1. 위조직사각형 튜브접기 쉬운다. 주름은 직사각형 튜브의 표면에 형성된 다양한 주름 라인입니다. 이 결함은 종종 제품의 전체 종단 방향을 통과합니다. 접는 이유는 위조 제조업체가 고효율을 추구하고 압박의 양이 너무 커서 귀를 초래하기 때문입니다. 폴딩은 다음 롤링 과정에서 발생합니다. 굽힘 후 접힌 제품이 균열되고 강철의 강도는 크게 줄어 듭니다.
2. 위조 직사각형 튜브에는 종종 표면에 pockmark가 있습니다. Pockmark는 롤링 그루브의 심한 마모로 인한 강철 표면의 불규칙하고 고르지 않은 결함입니다. 위조 직사각형 튜브 제조업체는 이익을 추구하기를 원하기 때문에 롤링 그루브는 종종 표준을 초과합니다.
3. 위조 직사각형 튜브는 표면에 흉터가 발생하기 쉽습니다. 두 가지 이유가 있습니다 : (1). 위조 직사각형 튜브의 재료는 고르지 않으며 많은 불순물이 포함되어 있습니다. (2). 위조 제조업체의 가이드 장비는 간단하고 강철을 고수하기 쉽습니다. 이러한 불순물
4. 위조 재료의 표면은 균열이 발생하기 쉽다. 그 이유는 공란이 많은 모공이있는 Adobe이기 때문입니다. Adobe는 냉각 공정 동안 열 응력을 받고 균열이 발생합니다. 롤링 후 균열이 있습니다.
5. 위조 직사각형 튜브는 긁히기 쉽습니다. 그 이유는 위조 직사각형 튜브 제조업체의 장비가 단순하고 강철의 표면을 긁는 버를 쉽게 생산하기 때문입니다. 깊은 흠집은 강철의 강도를 줄입니다.
6. 위조 직사각형 튜브에는 금속 광택이 없으며 연한 빨간색이거나 두 가지 이유가 있습니다. 둘째, 공란은 Adobe입니다. 위조 재료의 롤링 온도는 표준이 아닙니다. 강철 온도는 시각적으로 측정되므로 지정된 오스테 나이트 영역에 따라 롤링 할 수 없으며 강철의 성능은 자연스럽게 표준을 충족시킬 수 없습니다.
7. 위조의 횡비직사각형 튜브얇고 낮으며 부족 현상이 종종 발생합니다. 그 이유는 제조업체가 큰 음의 공차를 가지고 있으며 완제품의 처음 몇 번의 패스가 너무 크기 때문입니다.
8. 위조 직사각형 튜브의 단면은 타원형입니다. 그 이유는 재료를 절약하기 위해 제조업체가 완제품 롤러의 처음 두 번의 패스에서 많은 압력 감소를 갖기 때문입니다. 이 나사장 강철의 강도는 크게 줄어들고 나사산 강철 모양 크기의 표준을 충족시키지 못합니다.
9. 고품질 강철의 구성은 균일하고, 냉기 전단 기계의 톤수가 높고, 컷 헤드의 끝면은 매끄럽고 깔끔합니다. 그러나, 재료의 품질이 좋지 않기 때문에, 위조 재료의 컷 헤드의 끝면은 종종 육류 손실 현상, 즉 불균일하며 금속 광택이 없습니다. 또한 제조업체 제품의 적은 수의 컷 헤드로 인해 큰 귀가 머리와 꼬리에 나타납니다.
10. 위조 직사각형 튜브의 재료는 많은 불순물을 포함하고, 강의 밀도는 낮으며, 크기는 내성을 벗어납니다. 버니어 캘리퍼가 없으면 무게를 측정하고 점검 할 수 있습니다. 예를 들어, Rebar 20의 경우, 국가 표준은 최대 음의 내성이 5%라고 규정합니다. 고정 길이가 9m 인 경우, 단일 뿌리의 이론적 중량은 120 kg입니다. 최소 중량은 120 x (1-5%) = 114 kg이어야합니다. 단일 뿌리의 실제 중량이 114kg 미만인 경우 가짜 및 열등한 강철입니다. 일반적으로, 전체 계량 효과는 주로 누적 오류 및 확률 이론을 고려하여 더 나을 것입니다.
11. 가짜 및 열등한 직사각형 튜브의 내 직경 크기는 크게 변동합니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 강철 온도는 불안정하고 양 및 부정적인면이 있습니다. 2. 강철의 구성은 고르지 않습니다. 3. 간단한 장비, 낮은 기초 강도 및 롤링 밀의 큰 바운스로 인해. 같은 주에 큰 변화가있을 것입니다. 이러한 강철 막대는 고르지 않게 스트레스를 받고 골절되기 쉽습니다.
12. 고품질 파이프의 상표 및 인쇄는 비교적 표준화되어 있습니다.
13. 간격직사각형 튜브직경이 16 이상인 IM 이상입니다.
14. 가짜와 열등한 철근의 세로 강화는 종종 물결 모양입니다.
