히터 코어 용 용접 B- 타입 파이프 용 용접 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1.용접 준비
재료 청소: 스테인레스 스틸 와이어 브러시, 파일 및 기타 도구를 사용하여 파이프 끝과 헤더 사이의 연결과 같은 B- 타입 파이프의 표면에서 오일 얼룩, 녹, 불순물 및 기타 오염 물질을 제거하여 금속성 광선을 드러냅니다. 필요한 경우 아세톤과 같은 유기 용매를 사용하여 오일을 추가로 제거 할 수 있습니다.
용접 재료 선택: B 형 파이프의 재료를 기반으로 적절한 용접 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 탄소강 물질로 제조 된 B 형 파이프 인 경우, E4303과 같은 상응하는 탄소강 용접 막대를 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 재료로 만들어지면 E308-16과 같은 스테인레스 스틸 용접로드를 선택해야합니다.
용접 장비 디버깅: 용접 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고 용접 전류, 전압 및 기타 매개 변수를 조정하십시오. 아크 용접 장비의 경우 가스 유량이 적절하고 아르곤 가스의 순도가 99.97%이상인지 확인해야합니다.
그루브 처리: B 형 파이프의 직경 및 벽 두께를 기준으로 V 자형 그루브와 같은 적절한 그루브 형태를 선택하십시오. 그루브 각도, 무딘 에지 및 관절 통관의 치수는 용접 공정 요구 사항을 충족해야합니다. 일반적으로 그루브 표면 각도는 60 ° ± 5 °이고, 무딘 가장자리는 0-2mm이고, 조인트 클리어런스는 2-4mm입니다.
포지셔닝 용접: 정확한 위치를 보장하기 위해 헤더와 같은 구성 요소로 B 형 파이프를 조립하십시오. 포지셔닝 용접에 의해 고정되면, 포지셔닝 용접의 길이와 양은 파이프 직경에 따라 다릅니다. 파이프 직경이 100mm보다 작거나 같으면 포지셔닝 용접 길이는 5-10mm이어야하며 3 개의 포지셔닝 용접이 있어야합니다. 파이프 직경이 100mm보다 크면, 위치 용접의 길이는 15mm보다 커야합니다.
2.용접 작업
바닥 용접: 홈 표면에서 아크를 시작한 다음 아크를 시작 위치로 가져오고 둔기 가장자리가 녹은 후 용접 솔기를 따라 용접하십시오. 용접을 위해 아크 브레이킹 방법 또는 연속 아크 방법을 사용하여, 불완전한 침투 또는 슬래그 포함과 같은 결함없이 용접의 뿌리에서 양호한 융합을 보장하기 위해 용융 풀의 크기와 파괴 상황을 관찰하는 데주의를 기울이십시오.
용접을 채우십시오: 기본 용접이 완료된 후에는 충전 용접이 수행됩니다. 단일 또는 멀티 패스 용접은 특정 상황에 따라 사용될 수 있으며 연속 아크 용접을 사용할 수 있습니다. 스트립 운송 방법은 초승달 또는 톱니 스윙을 사용할 수 있으며 진폭은 층별로 층을 늘려야합니다. 용접 이음새의 너비와 높이를 보장하고 용접 비드 사이의 홈으로 인한 슬래그 포함을 피하기 위해 홈의 양쪽에서 약간 일시 중지하는 것이 중요합니다.
덮개 용접: 용접을 덮을 때는 용융 풀의 균일 한 모양과 크기를 유지하기 위해 사용 된 전류가 약간 작아야합니다. 용접 막대와 용접 방향 사이의 각도는 약 75 °로 유지되어야합니다. 용접 막대가 그루브의 가장자리로 스윙하면 언더컷을 피하기 위해 간단히 일시 중지해야합니다.
3.용접 후 치료
용접 청소: 용접이 완료된 후 와이어 브러시 및 청소 용기와 같은 도구를 사용하여 슬래그 및 스플래시와 같은 불순물에서 용접 표면을 즉시 청소하십시오.
외관 검사: 용접의 외관이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 용접은 균일하고 매끄럽고 모공, 균열, 언더컷 및 융합 부족과 같은 결함이 없어야합니다. 용접의 초과 높이는 지정된 범위 (일반적으로 0-2mm, 국부적으로 3mm보다 높지 않아야합니다. 덮개 용접의 너비는 그루브 개구부의 각 측면에서 0.5-2.0mm 더 넓어야합니다.
비 파괴적인 테스트: 관련 표준 및 요구 사항에 따라, 용접 내부의 결함을 점검하기 위해 자기 입자 테스트, 침투성 테스트 또는 초음파 테스트와 같은 용접부에서 비파괴 테스트가 수행됩니다.
열처리: B- 타입 파이프의 재료가 합금 강철 또는 용접 응력이 발생하기 쉬운 기타 재료 인 경우, 용접 공정에 열처리가 필요한 경우 용접 응력을 제거하고 용접 이음새의 기계적 특성을 향상시키기 위해 용접 이음매를 열 처리해야합니다.
