공장이 선택됩니다 D 형 콘덴서 헤더 알루미늄 파이프 열 전달 효율, 비용 제어, 구조적 적응성 및 기타 차원의 포괄적 인 장점을 기반으로 산업용 응축기의 핵심 요구 사항 (예 : 에어컨 냉장 시스템, 화학 열 교환 장비, 냉장 장치 등)의 핵심 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 다음은 기술적 특성, 산업 시나리오에 대한 적응성 및 비용 효율성의 세 가지 측면에서 광범위한 채택 이유에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
1 apt 기술적 특징 : 효율적인 열 교환 및 응축기의 안정적인 작동의 핵심 요구 사항에 적응
D- 타입 응축기 헤더에 대한 알루미늄 튜브의 "D- 타입"(전통적인 원형 형태 대신 플랫 단면)은 알루미늄 튜브 자체의 재료 이점과 결합 된 주요 설계이며 응축기의 핵심 진통 점을 직접 해결합니다.
1. 열 전달 효율을 크게 향상시킵니다 (핵심 이점)
응축기의 핵심 기능은 "열 소산/교환"이며 D- 타입 구조는 두 가지 측면 에서이 능력을 향상시킵니다.
효과적인 열 전달 영역 증가 : 전통적인 원형 알루미늄 튜브가 핀 (응축기의 열 소산을 돕는 금속 플레이트)과 접촉 할 때, "선 접촉"일뿐이며 열 전달 영역은 제한적입니다. D- 타입 알루미늄 튜브의 평평한 단면은 핀과의 표면 접촉 중이며, 접촉 면적은 원형 튜브 (D- 타입의 평평성에 따라)에 비해 30% -50% 증가하여 더 직접적이고 더 빠른 열전달을 초래한다.
유체 흐름 상태 최적화 : D- 튜브 내부의 평평한 채널은 유체의 흐름 궤적 (냉매 및 냉각수 등)을 변경하고 (유동 사망 영역, 파울 링 및 비효율적 인 열 전달에 대한 유체 유지 영역과 비효율적 인 열 전달) 유체와 튜브 벽 사이의 터브 런스 수준을 향상시키는 것보다 더 높아짐 응축 온도 및 시스템의 냉각/열 전달 효율 향상.
2. 구조적 안정성을 향상시키고 누출 위험을 줄입니다
산업용 응축기는 종종 진동 (예 : 단위 작동 중 기계적 진동) 및 온도 변동 (차갑고 뜨거운 번갈아 가면)이있는 환경에서 장기 작동이 필요합니다. D 형 콘덴서 헤더 알루미늄 파이프의 구조 설계는이 시나리오에 더 적합합니다.
진동 및 변형에 대한 강력한 저항 : D- 섹션의 "평평한 강성"은 원형 파이프보다 우수합니다. 동일한 벽 두께 하에서, D- 섹션 파이프의 굽힘 및 비틀림 강도가 높아서 단위 진동으로 인한 파이프 라인 변형을 감소시킬 수있다. 한편, 표면 접촉 지느러미 연결 방법 (일반적으로 튜브 확장 기술을 통해 고정)은 원형 튜브의 와이어 접촉보다 더 안전하여 장기 작동 후 핀 분리 및 파이프 풀릴 위험이 줄어 듭니다.
알루미늄 튜브 재료의 부식성 및 경량 장점 : 알루미늄 자체는 좋은 부식성 (표면에 산화물 필름, 분리 공기 및 수분을 형성하기가 쉬운)을 가지고 있으며 밀도는 강철 튜브의 약 3 분의 1에 불과합니다. 습하고 먼지가 많은 산업 워크숍 환경에 특히 적합한 녹슬고 정기적 인 유지 보수.
2 ad 산업 시나리오 적응성 : 생산 능력이 높고 유지 보수가 적은 공장의 실제 요구를 충족
공장의 생산 시나리오에는 "연속 작동, 저전력 및 쉬운 유지 보수"와 같은 장비에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 D 형 콘덴서 헤더 알루미늄 파이프의 설계는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다.
1. 대규모 생산에 적응하고 조립 비용을 줄입니다
표준화 및 처리 용이성 : D- 타입 알루미늄 튜브의 단면 형태는 압출 기술을 통해 대량 생산 될 수 있으며, 높은 차원 정확도 (예 : ± 0.1mm 내에 제어되는 평탄도 및 벽 두께 편차와 같은) 표준화 된 지느러미와 신속하게 일치하고 조립할 수 있습니다. 한편, 알루미늄은 우수한 연성을 가지며, 응축기 (예 : 굽힘 및 스 플라이 싱)의 구조적 요구 사항에 따라 D 형 튜브를 유연하게 처리하여 사용자 정의 비용을 줄일 수 있습니다.
자동 조립 라인과 호환 : 공장 콘덴서 생산은 종종 자동 조립 라인을 사용합니다. D 자형 튜브의 평평한 구조는 로봇 암에 의한 정확한 파악 및 위치를 용이하게하며, 표면 접촉 핀 연결은 자동화 된 튜브 확장기를 통해 한 번에 완료 될 수 있습니다. 조립 효율은 원형 튜브에 비해 20% 이상 증가하여 공장의 높은 생산 능력 요구를 충족시킵니다.
2. 유지 보수 비용을 줄이고 장비 수명을 연장하십시오
안티 스케일링 및 쉬운 세척 : D 자형 튜브 내부의 난류 흐름은 튜브 벽의 스케일 및 불순물의 증착을 감소시킬 수 있습니다 (스케일링은 열 전달 효율을 감소시킬 수 있으며 전통적인 원형 튜브에는 정기적 인 산 세정 및 하강이 필요합니다); 소량의 규모가 생성 되더라도 고압 물 플러싱을 통해 평면 루멘을 청소하기가 더 쉬워 유지 보수를위한 다운 타임이 줄어 듭니다 (1 시간의 공장 가동 중지 시간은 수만 건의 위안이 손실로 인해 유지되면 유지 보수가 낮을 수 있습니다).
다중 작업 유체와 호환 : 산업용 응축기에는 다양한 열 교환 유체 (예 : R32, R410A 냉매 또는 화학 생산의 냉각 매체)가 있으며, 알루미늄 튜브에는 화학적 안정성이 우수하며 대부분의 작업 유체와 반응하지 않습니다. D- 타입 구조는 강한 유체 적응성을 가지며, 이는 고압 냉매의 흐름 요건을 충족시키고 또한 낮은 점도 냉각수에 적응할 수 있습니다. 응용 시나리오는 가정 기기 제조, 화학 산업, 식품 가공 및 자동차 부품과 같은 대부분의 공장을 다룹니다.
3 "경제 : 공장의 비용 절감 수요를 충족시키기위한"성능 "및"비용 "균형
공장이 장비를 선택할 때 "초기 조달 비용+장기 운영 비용"을 종합적으로 고려하고 D 형 콘덴서 헤더 알루미늄 파이프는 두 측면에서 이점이 있습니다.
초기 조달 비용이 낮 으면 알루미늄의 원자재 가격은 구리의 원자가보다 낮으며 (전통적인 고급 응축기에서 일반적으로 사용되는 구리 튜브), D- 타입 튜브의 생산 공정은 성숙 (압출 성형)이며 배치 생산 비용은 원형 구리 튜브보다 40% -60% 더 낮습니다. 동시에, 경량 설계는 응축기 (예 : 얇고 가벼운 재료에 적응할 수있는 괄호 및 껍질과 같은)의 전반적인 재료 사용량을 줄여 장비 조달 비용을 더욱 줄입니다.
장기 운영 비용은 더 좋습니다. 한편으로는 더 높은 열 교환 효율이 응축기의 에너지 소비를 직접 감소시킬 수 있습니다 (예 : 냉장 장치는 압축기의 작동 전력을 줄일 수 있으며 데이터는 D- 타입 알루미늄 튜브 응축기가 원형 구리 튜브 응축기보다 5% -10% 더 많은 에너지 효율적임을 보여줍니다). 반면, 알루미늄 튜브의 부식 저항과 낮은 유지 보수 특성은 나중에 유지 보수 및 교체 비용 (예 : 강관의 녹슬거나 구리 파이프의 높은 유지 보수 비용을 피하기위한 파이프 교체 등)의 비용을 줄여 장기 사용 비용 효율성을 만듭니다.
