자동차 및 에너지 저장 산업은 최근 전기 자동차 (EV) 및 배터리 에너지 저장 시스템 (BESS)의 열 관리 시스템의 중요한 구성 요소 인 배터리 냉각 플레이트 튜브 개발의 획기적인 발전을 보았습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 재료 소개 알루미늄은 지각에서 가장 널리 분포되고 풍부한 금속 요소이며, 빵 껍질의 총 질량의 약 7.3-8.3%를 차지하며, 두 번째는 산소와 실리콘에 이어; 알루미늄은 19 세기 초에 발견되었으며 20 세기 초에 생산 규모를 갖기 시작했습니다. 하드 알루미늄 합금은 20 세기 초에 발명되었으며 1 차 세계 대전 당시 군사 산업에서 널리 사용되었습니다.
최근 내식성과 비교할 수 없는 강도를 겸비한 탁월한 능력으로 인해 고강도 스테인리스강에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 기존 스테인리스강과 달리 이러한 고성능 합금은 훨씬 더 높은 인장 강도와 항복점을 제공하므로 강도와 내식성이 모두 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
원형 응축기 튜브는 열 교환기, 특히 공조, 냉동 및 발전 시스템의 필수 구성 요소입니다. 주요 기능은 두 매체 사이에서 열을 효율적으로 전달하는 것입니다. 이러한 튜브의 제조 공정에는 최적의 성능과 내구성을 보장하도록 설계된 여러 기술이 포함됩니다. 이 블로그에서는 원형 콘덴서 튜브에 사용되는 다양한 제조 기술을 살펴보겠습니다.
직사각형 튜브는 일반적으로 압출, 용접, 압연을 포함한 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 이러한 공정에는 금속 또는 기타 재료를 특정 크기 및 강도 요구 사항을 충족하는 속이 빈 직사각형 프로파일로 성형하는 작업이 포함됩니다. 기술의 선택은 재료와 튜브의 용도에 따라 달라집니다.
