자동차 및 에너지 저장 산업은 최근 전기 자동차 (EV) 및 배터리 에너지 저장 시스템 (BESS)의 열 관리 시스템의 중요한 구성 요소 인 배터리 냉각 플레이트 튜브 개발의 획기적인 발전을 보았습니다.
최근 내식성과 비교할 수 없는 강도를 겸비한 탁월한 능력으로 인해 고강도 스테인리스강에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 기존 스테인리스강과 달리 이러한 고성능 합금은 훨씬 더 높은 인장 강도와 항복점을 제공하므로 강도와 내식성이 모두 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
원형 응축기 튜브는 열 교환기, 특히 공조, 냉동 및 발전 시스템의 필수 구성 요소입니다. 주요 기능은 두 매체 사이에서 열을 효율적으로 전달하는 것입니다. 이러한 튜브의 제조 공정에는 최적의 성능과 내구성을 보장하도록 설계된 여러 기술이 포함됩니다. 이 블로그에서는 원형 콘덴서 튜브에 사용되는 다양한 제조 기술을 살펴보겠습니다.
직사각형 튜브는 일반적으로 압출, 용접, 압연을 포함한 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 이러한 공정에는 금속 또는 기타 재료를 특정 크기 및 강도 요구 사항을 충족하는 속이 빈 직사각형 프로파일로 성형하는 작업이 포함됩니다. 기술의 선택은 재료와 튜브의 용도에 따라 달라집니다.
B형 파이프는 일반적으로 B형 유연한 주철 배수관을 말합니다. 일반적으로 사용되는 파이프 재료인 B형 파이프는 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다.
자동차 및 에너지 저장 산업의 획기적인 발전으로 한 유명 제조업체가 최근 배터리 냉각판 튜브 출시를 발표했습니다. 이 혁신적인 제품은 전기 자동차 배터리 및 대규모 에너지 저장 시스템을 위한 열 관리 솔루션에 혁명을 일으키도록 설계되었습니다.
